螺纹管又称低肋管，主要是靠管外肋化（肋化系数为2-3）扩大传热面积，一般用于管内给热系数比管外给热系数大1倍以上的场合。对于管外冷凝及沸腾，由于表面张力作用，也有较好的强化作用。

我国的炼钢以长流程为主，铁钢比高。世界平均铁钢比在0.7左右，除中国以外为0.56，中国为0.94。美国和欧洲各国的钢企铁钢比较低，电炉钢比重大，因此其吨钢综合能耗和CO2排放低，和我国不具有直接可比性。

　　我国钢铁业低碳低耗发展之路怎么走?

　　要想确立合理的钢铁行业低碳发展路线，必须对未来与钢铁工业低碳发展有关的外在环境变化，包括制造流程、原材料结构、能源结构和节能潜力等做出基本的判断。

　　判断1：我国长流程为主的制造流程不会发生根本变化。

　　在近中期，也即5年~10年内，长流程的为主的炼钢流程不会发生变化。

　　判断2：我国的粗钢消费不会再有增加。

　　采用下游行业分析预测法和GDP消费强度法两种方法，对2020年~2030年中国钢材需求进行预测的结果显示，到2020年，中国钢材的实际需求量为5.95亿吨，2025年为5.52亿吨，2030年为4.92亿吨，粗钢的消费量不会再增加。

　　判断3：铁钢比将逐年下降，生铁产量降速快于粗钢。

　　近十几年来，我国自产废钢和社会废钢的量逐年增长，从2001年到2014年，自产废钢增幅为207%，社会废钢增幅为149%。2014年自产废钢、社会废钢和进口废钢分别占45%、53%和2%。尽管我国近几年废钢资源量逐年升高，但由于粗钢产量增加太快，2014年与2001年相比，粗钢产量增幅(443%)远远大于废钢消耗量的增幅(约157%)，因此造成吨钢的废钢消耗量逐年下降。

　　从2001年到2014年，转炉炼钢的废钢消耗总量增加了285%，电炉炼钢的废钢消耗总量增加了96%。但是，转炉的废钢单耗由104千克/吨下降到67千克/吨，下降了36%;电炉的废钢单耗由803千克/吨下降到584千克/吨，下降了27%;废钢综合单耗由2001年的227千克/吨下降为2014年的107千克/吨，下降了53%。我国钢铁工业的废钢综合单耗与世界其它国家差距较大，2013年世界废钢综合单耗为361千克/吨，除去中国外的废钢综合单耗为625千克/吨。

　　我国粗钢产量目前已处于峰值弧顶下行区，从中长期和整体来看，已经呈现“弧顶”+“下降通道”的走势，但不排除个别年份的波动回升。生铁生产呈现同样的特点，且随着废钢资源量的逐步增加，生铁产量在长周期内的平均下降速度将比粗钢要快。从长周期角度来看，焦炭、铁矿需求处于进入下行通道的转折阶段。

　　从以上两点判断，钢铁工业的CO2排放总量不会增加。

　　判断4：以煤为主的能源结构近中期不会发生根本变化。

　　我国钢铁生产能源结构受我国资源禀赋的影响，以煤为主的能源结构近中期不会发生根本变化。我国钢铁行业能做的是：提高流程制造效能，挖掘节能潜力，降低能源消耗，减少耗煤量，包括最大程度地利用新能源。

　　我国钢铁工业CO2减排主要方向

　　钢铁生产的核心要素包括“铁金属”和“煤炭”。我国钢铁生产以长流程为主，铁钢比高，能源结构中80%以上是煤炭，钢铁制造流程的效率和效能水平有待提高，这些都是CO2排放的主要影响因素。

　　我国的炼钢以长流程为主，铁钢比高。世界平均铁钢比在0.7左右，除中国以外为0.56，中国为0.94。美国和欧洲各国的钢企铁钢比较低，电炉钢比重大，因此其吨钢综合能耗和CO2排放低，和我国不具有直接可比性。中国铁钢比要比世界平均水平高出0.24，比除中国以外的各国平均铁钢比水平高0.38。仅此一项，我国吨钢综合能耗就比工业发达国家高出80千克标准煤/吨~100千克标准煤/吨。