石油用钢管生产质量控制/无锡20#精密管现货
石油用钢管生产质量控制/无锡20#精密管现货37Mn5钢管常用于石油钢管,生产中容易出现外折叠缺陷,影响产品质量提升,需要加以控制。
分析后发现,外折叠尖端有多种元素偏析造成氧化质点,有折叠带,折叠中部有氧化物,在外折叠中存在过量的Al、Mg、Ca、S、P、Mn、Si元素,特别是在晶界处有20μm左右的脆性夹杂物SiO2和硅酸盐,出现沿晶断裂,而上述脆性夹杂物是外折叠形成的主要原因。
针对石油用钢管37Mn5钢管外折叠生,进一步跟踪分析得出连铸坯生产存在严重的脆性夹杂物。为此相应的控制措施为:
转炉冶炼工序:
1)确保一次拉碳命中,避免后吹,终点碳控制>0.10%;
2)提高转炉挡渣效果,严格控制下渣量,出港过程采用挡渣,出钢后钢包顶渣厚度<50mm;
3)采用双渣法操作,控制钢水的磷含量。
精炼工序:
1)LF精炼处理时间≥20min;
2)强化脱氧、去夹杂效果。要求精炼渣碱度≥2.5,渣中(FeO)≤1%,白渣保持时间≥15min;
3)精炼结束后保证底吹氩软吹时间≥10min,以有利于钢水中夹杂物的去除。
连铸工序:
1)采用钢包、中间包保护浇铸并吹氩密封,实现无氧化保护浇铸;
2)浇铸温度:中间包过热度在20℃以内;
3)采用结晶器液面制动控制、电磁搅拌;
4)采用专用保护渣,保证铸坯表面质量。 石油用钢管生产质量控制/无锡20#精密管现货
精整工序:
为降低白点造成氢致裂纹,应对钢坯和棒材采用缓冷工艺。 石油用钢管生产质量控制/无锡20#精密管现货
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